企画が決定し、弊社が提示した金型代、商品代、生産スケジュール等に問題がないようでしたらご発注ください。発注時には、平面デザインをご提示いただきます。

平面デザインを基に、原型を作製します｡この原型を基に金型作製に移りますので､原型の良し悪しにいよって､製品の仕上がりに大きく影響します｡その為､この工程では納得のいくまで、修正を行う必要があります｡また､樹脂を流し込むゲート口の位置や､金型の接合部分のパーティションラインの位置など､慎重に設定します。

原型を基に金型を作製します。この工程は技術力を大きく問われる部分で、ここを怠ると製品に様々な不具合が発生します。金型が仕上がるまでには、何度も試し打ちを行い、問題箇所の修正を幾度となく繰り返します。

金型完成後に、成型（ショット）の工程に入ります。同時進行で、彩色（色付け）のサンプルを作製します。2〜3工程の色数の少ないものから、多いものでは100工程を越えるものもあります。彩色方法はスプレーやパッド印刷、転写等、商品によって様々な方法があります。

成型→検品→彩色→検品→乾燥→組立・接着→最終検品→包装の順に生産が進み、各工程にＱＣが入ります。包装時は異物の混入事故が発生しないよう、クリーンルーム内で細心の注意を払って検品、包装を行います。